Ligne de production de fabrication d'aliments pour poissons de 1 500 à 2 000 kg/h

Dites-nous ce que vous nourrissez et nous le dimensionnerons.Partagez votre tonnage quotidien et vos espèces cibles (crevettes, saumons, mérous, anguilles) avec nos ingénieurs, et nous ferons correspondre l'extrudeuse à double vis-et chaque station, puis vous enverrons un devis configuré.Demander un devis configuré

2. Machine de fabrication de granulés de nourriture pour poissons flottants à double vis de type humide : noyau d'une usine de grande capacité-

L'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons à double vis de type MIKIM Wet-utilise deux vis engrenées tournant dans un baril fermé, avec de la vapeur injectée dans le conditionneur devant elle. Deux vis font ce qu'une seule ne peut pas : elles déplacent les purées collantes, riches en graisses et en protéines à travers le canon sans glisser ni s'étouffer, et elles cisaillent le matériau si uniformément que chaque pellet obtient la même cuisson.

À 1,5 à 2 t/h, cela est important car les formules commerciales pour le saumon, l'anguille et le mérou contiennent des niveaux de graisse de 12 à 20 pour cent et de protéines de 40 à 50 pour cent. Une seule vis a du mal avec cette viscosité et peut caler ou donner une expansion inégale. La double vis - maintient le rendement stable et vous permet d'augmenter la teneur en huile sans sacrifier l'intégrité des granulés.

La machine de traitement de granulés d'aliments pour poissons flottants à double vis de type humide offre également le meilleur contrôle de flottabilité de tout type d'extrudeuse. En réglant la vitesse de la vis, la vapeur et la filière, vous produisez des aliments flottants flottants, des aliments à écoulement lent-au milieu de l'eau-ou des aliments à écoulement dense à partir d'une seule machine, avec une densité constante d'un lot à l'autre.

3. Extrudeuse d'aliments pour poissons à double-vis ou simple-vis

Les acheteurs de cette capacité comparent souvent une double-vis à une simple-vis humide. Les différences sont concrètes :

• Stabilité du débit.La double vis- maintient la capacité nominale sur les purées difficiles ; une seule-vis perd du rendement avec les aliments riches en-graisses.
• Manipulation des graisses.La double vis-traite confortablement 12 à 20 % de matières grasses. Il est préférable de conserver une vis simple-en dessous d'environ 12 %.
• Uniformité des textures.Deux vis cisaillent plus uniformément, de sorte que les particules fines et inégales tombent.
• Coût.La double-vis coûte plus cher à l'achat et nécessite un opérateur plus qualifié. Une simple-vis est moins chère et plus simple.
• Durée de vie.Les barillets et vis à double vis-s'usent uniformément et durent plus longtemps dans des conditions commerciales intensives.

Pour cette capacité destinée aux espèces premium, la double-vis est le pari le plus sûr à long terme-. Si vos formules restent inférieures à 12 pour cent de matières grasses et que votre marge est serrée, unligne humide simple-vis 1 t/hpeut faire le travail pour moins cher, même s'il plafonne bien en dessous de 2 t/h.

4. Machine à poisson flottante à double vis de type humide - vs machine à granulés d'alimentation pour poisson flottante à vis unique de type humide - : quand mettre à niveau

La question de la mise à niveau concerne en réalité la matière grasse, le volume et la gamme de produits. Passez d'une simple-vis humide à une double-vis humide lorsque :

• Votre volume quotidien dépasse environ 1,5 t/h et la capacité d'une seule-vis devient limitée.
• Vous ajoutez des aliments pour saumon, anguille ou mérou avec une teneur en matières grasses supérieure à 12 pour cent.
• Vous vendez des aliments pour animaux à d'autres exploitations agricoles et avez besoin d'une cohérence-entre lots-qui protège votre marque.
• Vous souhaitez enrober davantage d'huile après-extrusion sans granulés mous.

Restez sur une simple-vis humide si vous servez du tilapia, du poisson-chat et de la carpe à moins de 1,5 t/h avec des formules standards. La vis unique-offre une excellente alimentation flottante avec un capital moindre et un fonctionnement plus simple. La double vis- ne gagne sa prime que lorsque l'application l'exige.

Si votre besoin est inférieur à 2 t/h et que votre coût-est déterminé, comparez égalementligne sèche monovis-de 40 à 2 000 kg/h, qui abandonne entièrement la chaudière pour le coût d'entrée le plus bas.

5. Pourquoi Twin-Vis ​​pour une alimentation riche en-graisses,-protéines et de qualité supérieure

L'aquafeed premium est l'endroit où la double-vis est rentable. Trois raisons :

• Riche en graisses sans s'étouffer.Les aliments pour saumons et anguilles ont besoin de 12 à 20 pour cent de matières grasses pour l'énergie et la qualité de la chair. Les doubles-vis se déplacent en douceur ; stalles à vis unique-.
• Digestibilité supérieure.Un cisaillement uniforme et un conditionnement à la vapeur augmentent la gélatinisation de l'amidon au-delà de 85 pour cent, de sorte que les poissons convertissent plus d'aliments en poids. Un meilleur FCR (taux de conversion alimentaire) signifie un coût par kg de poisson inférieur.
• Revêtement d'huile après-extrusion.Le granulé poreux extrudé absorbe l'huile de poisson pulvérisée sans perdre sa forme, vous permettant d'atteindre des cibles énergétiques qu'un granulé coulant compressé ne peut pas atteindre.

L’analyse de rentabilisation est la marge. Les espèces de qualité supérieure acceptent des prix d'aliments plus élevés, et un granulé-constant et de haute stabilité vous permet d'obtenir cette prime tout en réduisant les plaintes concernant le gaspillage ou la désintégration des aliments. Entre 1,5 et 2 t/h, ces gains s’élèvent à des milliers de tonnes par an.

6. Flux de processus et disposition de l'usine pour une ligne de 1,5 à 2 t/h

Une usine à double vis-humide suit le débit complet et son avantage déterminant est le conditionneur à vapeur (station 4), qui offre la stabilité et la digestibilité de l'eau qui justifient l'humidité par rapport à l'eau sèche à cette échelle commerciale. Chaque station ci-dessous indique ce qu'elle fait, pourquoi c'est important et l'équipement typique.

Vitrine d'usine de ligne de production de granulés d'aliments pour poissons 1–2 T/H|Affichage complet de la ligne Aquafeed flottante

 

je suis intéressé par cette ligne

 

 

1. Réception des matières premières et pré-nettoyage

• Ce qu'il fait : les ingrédients en vrac sont séparés par un aimant-et tamisés pour éliminer les pierres, le métal et les agglomérats.
• Ce que cela vous coûte si vous l'ignorez : à 2 t/h, un seul boulon manqué peut bloquer la ligne pendant des heures et endommager le broyeur ou l'extrudeuse.
• Équipement : séparateur magnétique et tamis rotatif, généralement de 0,37 à 0,75 kW, un jeu.

2. Broyage (broyeur à marteaux)

• Ce qu'il fait : réduit tous les ingrédients à 60–80 mesh pour une cuisson uniforme.
• Pourquoi vous devriez vous en soucier : une finesse constante est ce qui permet à l'amidon de se gélatiniser complètement et de maintenir les fines en dessous de 8 % au moment de l'emballage.
• Équipement : grand broyeur à marteaux, généralement de 30 à 55 kW à cette échelle, une ou deux unités.

3. Mise en lots et mélange

• Ce qu'il fait : le dosage par lots contrôlé par ordinateur-pese chaque ingrédient jusqu'à la formule, puis un mélangeur à double-arbre mélange à ± 1 %.
• Pourquoi cela est important pour vous : le traitement par lots automatisé élimine les erreurs de pesée humaine sur des milliers de tonnes, protégeant ainsi le coût des formules et les performances des poissons.
• Équipement : peseuse de micro-ingrédients, peseuse principale et mélangeur à double-arbre, généralement de 7,5 à 15 kW, un ensemble.

4. Conditionnement de la vapeur

• Ce qu'il fait : la purée passe dans un conditionneur où la vapeur vive la précuit-, augmentant ainsi la température et l'humidité avant l'extrusion.
• Pourquoi vous devriez vous en soucier : c'est l'étape qui donne à la ligne humide sa prime. La pré-gélatinisation à la vapeur augmente la stabilité de l'eau, de sorte que les granulés flottent pendant 12 à 24 heures et résistent au lessivage, et réduit l'énergie que l'extrudeuse elle-même doit fournir. Une ligne sèche l'ignore et abandonne cet avantage de stabilité, ce qui explique exactement pourquoi une installation commerciale de 1,5 à 2 t/h fonctionne sur sol mouillé.
• Équipement : conditionneur de vapeur et chaudière (la chaudière est un élément d'installation distinct, généralement dimensionné en fonction de la demande en vapeur de la ligne), entraînement du conditionneur généralement de 3 à 15 kW.

5. Extrusion et soufflage à double vis-

• Ce qu'il fait : deux vis engrenées compriment, cisaillent et cuisent la purée conditionnée, puis la font passer à travers une filière. La libération de pression gonfle le pellet.
• Pourquoi vous devriez vous en soucier : c'est ici que sont fabriqués les aliments flottants et que les doubles-vis brillent sur les purées riches en-graisses. Les changements de matrice règlent la taille des granulés de 0,8 mm à 12 mm et le réglage des vis règle la flottabilité.
• Équipement : extrudeuse à double vis-humide avec moteur principal, alimentateur et coupeur. Voir le tableau modèle à la section 7.

6. Séchage

• Ce qu'il fait : un séchoir à bande multicouche-réduit l'humidité à 8 à 10 %.
• La récompense : au volume commercial, le risque de moisissure et la durée de stockage déterminent vos marges. Un séchage correct protège des mois d’inventaire. Étant donné que la vapeur pré--cuit déjà la purée, le séchoir n'élimine que l'humidité, gardant ainsi l'énergie de l'usine par tonne sous contrôle malgré le fonctionnement d'une chaudière.
• Équipement : séchoir à 5 à 7 couches avec ventilateurs et chauffage, entraînement généralement de 2,2 à 5,5 kW plus chauffage, une ou deux unités.

7. Pulvérisation d'huile

• Ce qu'il fait : un tambour enrobe les granulés d'huile de poisson et d'attractifs après-extrusion.
• Pourquoi vous devriez vous en soucier : le post-enrobage augmente l'énergie sans ramollir les granulés, ce qui est essentiel pour les régimes alimentaires premium-riches en graisses.
• Équipement : tambour de pulvérisation d'huile, généralement de 0,75 à 1,5 kW, un jeu.

8. Refroidissement

• Ce qu'il fait : le refroidisseur à contre-courant- ramène les pellets à température ambiante.
• Pourquoi vous devriez vous en soucier : l'emballage de granulés chauds provoque de la condensation, de la moisissure et des fissures. Le refroidissement protège la durée de vie du sac.
• Équipement : refroidisseur à contre-courant-, généralement de 0,75 à 2,2 kW, une unité.

9. Dépistage

• Ce qu'il fait : sépare les fines (objectif inférieur à 8 %) des granulés entiers.
• Où se trouve l’argent : les amendes gaspillent la nourriture et l’eau sale ; les renvoyer au mélangeur récupère la valeur.
• Équipement : tamis vibrant, généralement 0,25 à 0,55 kW, un jeu.

10. Emballage automatique

• Ce qu'il fait : les peseuses électroniques remplissent et scellent des sacs de 5 à 50 kg ou remplissent des bacs en vrac.
• Pourquoi vous devriez vous en soucier : à 2 t/h, il est impossible de maintenir un emballage manuel précis ; L'emballage automatique contient ±0,2 pour cent et suit la production.
• Équipement : peseuse automatique-emballeuse, généralement de 1,5 à 3 kW, une à deux unités.

 

Tableau 1 : Liste d'équipements pour toute la ligne- (exemple : 95 型, 2 000 à 2 500 kg/h)

Équipement	Fonction	Puissance typique	Quantité
Pré-nettoyant (aimant + tamis)	Enlever les pierres, le métal, les mottes	0,37 à 0,75 kW	1
Broyeur à marteaux	Broyer à 60-80 mesh	30 à 55 kW	1–2
Peseuse de lots + mélangeur	Peser et mélanger à ±1%	7,5 à 15 kW	1 ensemble
Chaudière à vapeur + conditionneur	Pré-cuire la purée à la vapeur	3–15 kW (cond.) + chaudière	1 ensemble
Extrudeuse à double-vis (95 °C)	Extruder et gonfler	110 kW (principal) + 3 + 3	1
Séchoir multicouche-	Sécher à 8-10 % d'humidité	2,2 à 5,5 kW + chaleur	1–2
Tambour de pulvérisation d'huile	Enduire d’huile/attractif	0,75 à 1,5 kW	1
Refroidisseur à contre--flux	Refroidir à température ambiante	0,75 à 2,2 kW	1
Crible vibrant	Supprimer les amendes (<8%)	0,25 à 0,55 kW	1
Emballeuse automatique	Peser et sceller 5 à 50 kg	1,5 à 3 kW	1–2

Tableau 2 : Indicateurs typiques de toute la ligne- (exemple : 95 °C, 2 000 à 2 500 kg/h)

Indicateur	Valeur typique
Puissance totale du réseau	Environ 180 à 260 kW (y compris le conditionnement)
Empreinte	Environ 400 à 600 m²
Opérateurs	4 à 6 travailleurs par équipe
Période d'installation	20 à 40 jours
Humidité du produit final	8–10%
Taux d’amendes après contrôle	< 8%

L'exemple de 95°C (2 000 à 2 500 kg/h) ci-dessus est une usine de référence ; la taille, la disposition et l'encombrement de la chaudière sont finalisés dans votre devis personnalisé.

7. Gamme complète de machines de fabrication d'aliments pour poissons flottants à double vis de type humide - (1 500 à 2 000 kg/h)

La gamme de produits à double vis-humide évolue de 250 kg/h à 4 000 kg/h. Pour une ligne de production d'aliments pour poissons de 1 500 à 2 000 kg/h, le 95 型 (2 000 à 2 500 kg/h) est l'ajustement direct, avec le 85 型 (1 200 à 1 500 kg/h) juste en dessous et le 120 型 (3 000 à 4 000 kg/h) pour ceux qui envisagent de se développer.

Modèle	Capacité (kg/h)	Moteur principal (kW)	Coupeur (kW)	Alimentation (kW)	Conditionneur (kW)
65型	250–300	22	1.5	1.5	3
70型	500–600	45	1.5	1.5	3
85型	1200–1500	90	3	2.2	5.5
95型	2000–2500	110	3	3	11
120型	3000–4000	160	5.5	3	15+7.5

 

Notez que la puissance du conditionneur augmente avec la capacité, car les purées plus grosses nécessitent davantage de conditionnement à la vapeur pour atteindre une gélatinisation complète. Le 120型 répertorie un double conditionneur (15+7.5 kW) pour une précuisson-en deux étapes-à un volume industriel.

 

Confirmez votre modèle et obtenez les tarifs :envoyez votre production et vos espèces cibles, et nous ferons correspondre la taille de la double-vis, spécifierons la chaudière et indiquerons l'installation complète avec le délai de livraison.Dimensionner mon usine à double-vis

8. Espèces et formules : crevettes, saumon, mérou, anguille

À cette capacité, vous servez probablement des espèces de première qualité. Points de départ :

• Crevette:pastille 0,5 à 2 mm, coulant ou coulant lentement-, protéines 35 à 40 pour cent. La stabilité de l’eau doit dépasser 6 heures, le conditionnement de la vapeur est donc essentiel. Les formules s'appuient sur de la farine de poisson et de la farine de calamar avec des liants.
• Saumon/truite :granulés de 4 à 9 mm pour les adultes, protéines 40 à 50 pour cent, matières grasses 12 à 20 pour cent. C'est là que la double vis- gagne sa place, gérant l'huile élevée sans s'étouffer.
• Mérou:pellet 3–6 mm, protéines 40–50 pour cent, teneur élevée en éléments marins. Flottant ou coulant lentement-pour l'observation en cage.
• Anguille:pellet 3–5 mm, protéines 45–50 pour cent, très haute énergie. Les aliments pour anguilles ont le prix à la tonne le plus élevé, récompensant une qualité constante.

Étant donné que le cisaillement à double vis-est uniforme, vous pouvez augmenter la part de protéines végétales-dans les formules omnivores tout en maintenant une digestibilité élevée, un levier de coût direct en termes de volume. Pour les espèces qui n’ont besoin que d’aliments flottants standard, la même ligne produit également des régimes pour tilapia et poisson-chat en échangeant les filières et en ajustant la formule.

Si vous n'avez besoin que de l'extrudeuse, consultez notremachine flottante d'alimentation pour poissonschoix.

9. Prix, investissement et retour sur investissement pour une usine commerciale de 2 t/h

Une ligne de production de fabrication d'aliments pour poissons d'une capacité de 1 500 -2 000 kg/h avec une extrudeuse à double vis-humide coûte généralement entre 120 000 et 350 000 USD, en fonction de l'automatisation, de la qualité de l'acier inoxydable, du type de séchoir et de la chaudière. Il s’agit d’un élément de capital commercial, et non d’un accessoire agricole, et le rendement repose sur le volume.

A une cadence de 2 t/h, 8 heures par jour, 300 jours, l'usine produit environ 4 800 tonnes par an. Si vous achetiez ces aliments pour, disons, 500 à 700 USD par tonne et que vous pouvez produire une qualité équivalente sur-site pour 350 à 500 USD par tonne, l'économie ou la capture de marge par tonne est d'environ 100 à 200 USD. Sur 4 800 tonnes, cela représente une valeur de 480 000 à 960 000 USD par an, sans compter les avantages en matière de fraîcheur et de sécurité d'approvisionnement.

À titre d'illustration seulement (il ne s'agit pas d'un vrai client) : une usine régionale fournissant 20 fermes à 2 t/h, achetant des aliments pour animaux à 600 USD la tonne et produisant une qualité équivalente à 420 USD la tonne, capture environ 180 USD la tonne sur les 4 800 tonnes produites par an, soit environ 860 000 USD de marge par an avant les gains en matière de fraîcheur et de sécurité d'approvisionnement-.

Le retour sur investissement est généralement de 8 à 18 mois pour les usines qui fonctionnent à 70 % ou plus d'utilisation. En dessous d'une utilisation de 50 %, les coûts fixes (amortissement, main-d'œuvre, chaudière) peuvent effacer le gain, alors assurez-vous de conclure des contrats d'achat-ou de répondre à la demande de votre propre ferme avant d'investir. L'énergie fonctionne entre 60 et 100 kWh par tonne, chaudière comprise, une part modeste par rapport aux matières premières qui coûtent entre 60 et 70 % du coût.

10. Usine d'alimentation aquatique clé en main : de l'aménagement à la mise en service

MIKIM livre cette ligne sous la forme d'un projet clé en main et non d'une caisse de machines. Le chemin :

1. Définir le volume et les espèces.Vos tonnes quotidiennes et vos espèces cibles définissent le modèle à double vis-et la taille de la chaudière.
2. Recevez un plan d'installation.Nous fournissons un dessin CAO montrant le flux des matériaux, l'espacement des équipements et les points d'utilité.
3. Confirmez les spécifications et le prix.Vous obtenez la liste complète des équipements avec les puissances, les délais et un devis fixe.
4. Fabrication et pré-test.Nous construisons, câbleons et faisons fonctionner chaque machine avant expédition.
5. Installation.Les ingénieurs MIKIM supervisent-l'assemblage sur site ou guident votre équipe à distance.
6. Mise en service et formation.Nous démarrons la ligne, ajustons les paramètres d'extrusion pour votre formule et formons votre équipe sur le fonctionnement, les changements de matrice (30 à 45 minutes) et la maintenance.
7. Pièces détachées et service après-vente-.Nous stockons des vis, des matrices, des fraises et des roulements, et fournissons un dépannage à distance ainsi que des conseils de révision périodiques.

Obtenez votre devis clé en main :indiquez-nous votre tonnage d'alimentation quotidien, les espèces cibles et votre taux de flottaison-ou-de coulage, et nous dimensionnerons l'extrudeuse à double vis-, la chaudière et chaque station, puis vous enverrons un devis configuré.Obtenez un devis configuré

Voir l'intégralitéLigne de production d'aliments pour poissonscatalogue pour des plantes aquacoles plus commerciales de MIKIM.

Références faisant autorité :Pour plus d’informations sur la production et l’extrusion commerciales d’aliments pour poissons, voir leManuel de la FAO sur les aliments pour l'aquaculture, leWorldFish : les aliments représentent 30 à 70 % des coûts d'exploitation, et leGuide technique de fabrication d'aliments aquatiques.

FAQ

Q1 : Une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons flottants à double vis de type humide- a-t-elle besoin d'une chaudière à vapeur ?

A:Oui. L'extrusion humide nécessite un conditionnement de vapeur avant l'extrudeuse, une chaudière fait donc partie de l'usine. La chaudière augmente les coûts d'investissement et d'exploitation, mais offre une gélatinisation d'amidon et une stabilité de l'eau plus élevées dont les aliments flottants de qualité supérieure ont besoin.

Q2 : La chaîne de production de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants à double vis de type humide-peut-elle fabriquer des aliments flottants et coulants ?

A:Oui. En réglant la vitesse de la vis, la vapeur et la filière, la double vis-produit des pellets flottants, à écoulement lent-ou à enfoncement avec un contrôle strict de la densité. Une machine sert des régimes à base de crevettes, de saumon, de mérou et d'anguille.

Q3 : Quelle capacité dois-je choisir à cette échelle ?

A:Choisissez le modèle qui couvre vos besoins en kg/h avec hauteur sous plafond. Pour une ligne de production de fabrication d'aliments pour poissons de 1 500 à 2 000 kg/h, le 95°C (2 000 à 2 500 kg/h) est l'ajustement direct. Si vous envisagez de cultiver au-delà de 3 t/h, passez à 120型 (3 000 à 4 000 kg/h).

Q4 : De combien d’espace et de combien de travailleurs l’usine a-t-elle besoin ?

A:Une usine à double vis humide de 1,5 à 2 t/h nécessite généralement environ 400 à 600 m² et 4 à 6 opérateurs par équipe, plus une chaufferie. L'empreinte finale dépend de votre disposition, de la longueur de votre séchoir et de votre stockage en vrac.

Q5 : Combien de temps faudra-t-il pour que l'usine soit rentabilisée ?

A:Avec une utilisation de 70 % ou plus, le retour sur investissement se situe généralement entre 8 et 18 mois, en fonction du volume et de la marge par tonne. En dessous d'un taux d'utilisation de 50 %, l'économie s'affaiblit, alors confirmez votre-prise avant d'investir. Envoyez vos numéros pour un devis sur mesure.