Extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons flottants coulants

Le principe de fonctionnement des usines de granulés d'aliments pour poissons

Premièrement, le processus de conditionnement est crucial : la vapeur non seulement ramollit l'amidon des matières premières, augmentant sa gélatinisation (généralement jusqu'à plus de 60 %), améliorant les propriétés de liaison des aliments et empêchant l'effondrement rapide des granulés lorsqu'ils entrent dans l'eau, mais tue également certains micro-organismes nocifs (tels que E. coli) présents dans les matières premières, améliorant ainsi la sécurité des aliments. Ensuite, le système de pressage de l'extrudeuse électrique d'aliments pour poissons utilise des rouleaux presseurs et des filières annulaires pour créer une forte pression d'extrusion (jusqu'à 15-30 MPa). Sous haute pression, les protéines contenues dans les matières premières se dénaturent, renforçant ainsi la stabilité structurelle des pellets. Simultanément, la chaleur générée par l’extrusion contribue à améliorer la gélatinisation de l’amidon. Enfin, une coupe précise par le coupeur garantit une longueur constante des granulés (généralement 1,5 à 2 fois le diamètre), facilitant l'alimentation des poissons de différentes tailles et facilitant leur emballage et leur stockage ultérieurs. Cette coordination étroite des processus garantit la qualité des granulés tout en maximisant la rétention des nutriments dans l'aliment.

machine de fabrication de nourriture pour la pêche

1. Les extrudeuses d'aliments pour animaux de compagnie produisent des aliments pour animaux de compagnie nutritifs, faciles à digérer, d'apparence nouvelle et de saveur unique, répondant aux demandes modernes du marché. Le fonctionnement est simple et contrôlable, garantissant la qualité des aliments dans des conditions stables de température, de pression et d’humidité.

2. La vis et l'anneau de pression de l'extrudeuse d'aliments pour animaux sont fabriqués en alliage résistant à l'usure, ce qui entraîne une longue durée de vie et de faibles coûts d'exploitation.

3. Le manchon à vis du fabricant de granulés d'aliments pour poissons est doté d'une structure d'incrustation de bandes d'acier allié, garantissant une longue durée de vie.

4. Le broyeur à granulés utilise un moteur d'alimentation à vitesse variable, permettant un réglage facile de la quantité d'alimentation et une alimentation plus stable.

1. Formulation de matière première : Faible teneur en amidon, haute teneur en protéines. Ajoutez seulement 10 à 15 % d'amidon (farine de maïs) (assez pour lier et former des granulés), et plus de farine d'oléagineux et de farine de poisson (riche en protéines, haute densité). Évitez d'ajouter des ingrédients qui produisent facilement des gaz (comme le son de blé, qui est riche en fibres et piège facilement les gaz) pour éviter les bulles d'air dans les granulés.

2. Ligne de production à basse température et basse pression : pour empêcher la production de gaz à partir des matières premières, n'utilisez pas d'extrudeuse, mais un broyeur à granulés ordinaire (pression plus élevée, température plus basse) – la température du baril est contrôlée à 60-80 degrés (juste assez pour ramollir les matières premières, pour ne pas gélatiniser l'amidon et produire du gaz), et la pression des rouleaux presseurs est augmentée à 8-12MPa (2-3 fois plus élevée que les matériaux flottants), comprimant étroitement les matières premières en granulés compacts et expulser l'air.

3. Refroidissement rapide : pour empêcher les granulés « d'absorber l'air », refroidissez-les immédiatement avec de l'air froid (à température ambiante en 5 à 10 minutes) après la granulation pour empêcher les granulés d'absorber l'air et de former de minuscules bulles pendant le processus de refroidissement ; après refroidissement, la densité des granulés devient de 1,1 à 1,2 g/cm³ (supérieure à celle de l'eau) et ils couleront naturellement au fond.

échantillons

1. Démonstration et essai du produit : offrir des opportunités de démonstration et d'essai pour les équipements mécaniques afin de permettre aux clients de découvrir personnellement les performances et les fonctions du produit. Cela aide les clients à mieux comprendre le produit et fournit une aide à la décision.
2. Consultation technique : Fournissez aux clients des conseils professionnels sur la sélection, la configuration et l'intégration des produits. Ces recommandations peuvent être adaptées aux besoins des clients et aux normes de l'industrie, garantissant ainsi que le produit qu'ils choisissent répondra à leurs exigences spécifiques.
3. Plan d'approvisionnement et délai de livraison : Négocier le plan d'approvisionnement et le délai de livraison avec les clients pour garantir que les produits sont livrés à temps selon le calendrier du client.
4. Suivi et mise à jour des commandes : fournissez aux clients un suivi et une mise à jour en temps réel des commandes pour garantir qu'ils connaissent à tout moment l'état des commandes et la progression de la livraison.
5. Résoudre les problèmes et les doutes : répondez aux questions et préoccupations des clients pendant le processus d'achat, proposez des solutions professionnelles et aidez-les à surmonter les obstacles à l'achat.

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