Ligne de machines à granulés extrudés

Avec le développement de l'élevage de bétail et de volaille et l'avancement de la technologie de l'industrie des aliments pour animaux, les usines d'aliments pour animaux ont favorisé la production d'aliments en granulés. Le granulateur est un équipement important dans le processus de granulation. L'efficacité de production du granulateur affecte sérieusement les avantages économiques de l'usine d'aliments pour animaux. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, non seulement un bon équipement est nécessaire, mais également une conception raisonnable du processus de production du granulateur est nécessaire.
Le processus de production d'aliments en granulés courant se compose de trois parties : l'alimentation, le conditionnement, la séparation magnétique, la granulation et le post-traitement : refroidissement, broyage et calibrage. Ces trois parties se complètent et déterminent la qualité de traitement et l'économie des granulés d'aliments en granulés. Lors de la sélection du flux de processus, vous devez également prêter attention à :
1. Au moins deux bacs de granulation doivent être prévus pour répondre aux besoins de changement de formule ;
2. Avant que l'aliment n'entre dans le granulateur, il doit passer par un dispositif efficace d'élimination du fer pour garantir que l'aliment entrant dans le granulateur ne contient pas d'impuretés de fer ;
3. Un refroidisseur doit être placé directement derrière le granulateur. Cela permet d'éviter que les granulés humides et les granulés chauds ne soient écrasés ;
4. Le broyeur doit être placé autant que possible sous le refroidisseur. Les granulés et les pellets broyés sont transportés vers le tamis de classement au-dessus de l'entrepôt de produits finis par l'élévateur, ce qui est propice au reflux de la poudre fine et des matériaux tamisés, et est pratique pour entrer dans l'entrepôt.

Ligne de production d'aliments flottants pour poissons

Français : Lors du démarrage, utilisez le grain entier de maïs humide comme matière de départ, changez le maïs sec après sa sortie, puis changez les matières premières une fois le travail stable. La partie d'alimentation doit être bien contrôlée, l'alimentation doit être stable, sinon la température sera trop élevée et le matériau ne sera pas déchargé. Lorsque vous êtes prêt à arrêter, arrêtez d'abord le matériau, puis laissez la machine tourner au ralenti pendant 3 minutes, afin que le matériau à l'intérieur soit complètement enduit, qu'il devienne cassant et qu'il soit facile à nettoyer. Si le matériau est arrêté immédiatement après l'arrêt du matériau, le matériau à l'intérieur est mou et collant. et collant.
Comment fonctionne la machine à granulés d'aliments pour animaux ? Nous vous présentons le fonctionnement de la machine comme suit : les ingrédients alimentaires passent par le dispositif d'alimentation dans le conditionneur et sont conditionnés et mélangés dans le conditionneur avec de la vapeur, puis ils pénètrent dans la chambre de granulation par la fente conique de découpe. Le matériau en poudre est introduit par un grattoir dans la deuxième zone de granulation de la matrice annulaire. Ensuite, le matériau est pressé par la matrice annulaire et les rouleaux pour former des granulés. Les granulés sont déchargés du trou de la matrice et coupés à la taille souhaitée par le coupeur.

Ligne de production de granulés d'aliments pour poissons

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