Machine de production d'alimentation en granulés nutritifs

L'alimentation à granulés produite par la machine à granulés d'alimentation peut répondre aux besoins quotidiens des animaux.

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Description

Description des produits

Faire des conseils de débogage de la machine à granulés:
1. Avant de démarrer le débogage, assurez-vous de nettoyer l'entrepôt et de retirer soigneusement les pierres, de souder le scories et d'autres débris restants pendant l'installation pour assurer le fonctionnement normal de la machine à granulés.
2. Une compréhension approfondie du flux de processus de la ligne de production d'alimentation en granulés et de la familiarité avec les fonctions spécifiques de chaque appareil vous aidera à déboguer la machine plus précisément.

Paramètres du produit

Modèle	Capacité	Dimension	Poids
Mk -125	80-100 kg / h	110 * 35 * 70 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg / h	115 * 35 * 80cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg / h	115 * 45 * 95cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg / h	138 * 46 * 100cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg / h	130 * 53 * 105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg / h	160 * 67 * 150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg / h	*160 68 * 145cm**	1200 kg

3. Vérifiez le système de pipeline de vapeur pour vous assurer qu'il a une bonne réduction de la pression et des fonctions hydrophobes. La vapeur de trempe saturée à sec est requise pendant le processus de granulé, et la pression de vapeur après la soupape de réduction de la pression doit être maintenue entre 0. 058-0. 4MPA.
4. Vérifiez les conditions de fonctionnement de chaque appareil un par un et comprenez la correspondance du trou de matrice de granulés utilisé et la taille des particules de concassage du concasseur. La taille des particules de matière première doit être modérée, ni trop fin ni trop grossière.
5. Lors du démarrage de l'équipement de granulé, la quantité d'alimentation doit être progressivement augmentée pour éviter d'atteindre le maximum instantanément. Habituellement, après avoir ajouté une petite quantité de matériau et de vapeur, il faut des minutes de préchauffage 5-10 pour ajuster la quantité d'alimentation à l'état idéal.

1. Si la surface des particules est lisse mais que la dureté est trop élevée, il se peut que le rapport de compression de l'anneau soit trop grand. À l'heure actuelle, le taux de compression doit être réduit de manière appropriée.
2. Si les particules ont des fissures axiales ou radiales, le taux de pulvérisation est élevé et la sortie est faible, cela peut être dû à une température de température insuffisante ou à une maturation insuffisante du matériau. À l'heure actuelle, la température de trempe doit être augmentée et le volume de vapeur doit être augmenté. Dans le même temps, vérifiez si la position de la coupe est appropriée pour éviter que les particules soient cassées ou déchirées.
3. Si les pastilles sont de longueurs différentes, la distance de coupe ou la position du grattoir de déviation du matériau doit être ajustée pour assurer une taille de particules uniforme.
4. Si la teneur en humidité des particules est élevée, entraînant une diminution de la sortie et du blocage de la machine, cela peut être dû à la défaillance de la valve de réduction de la pression ou du piège à vapeur. À l'heure actuelle, la soupape de réduction de pression doit être ajustée à la plage de pression appropriée et le piège à vapeur doit être assuré de fonctionner normalement.